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熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風(fēng)向水平還是垂直，歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，如電熱鼓風(fēng)烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是特指如上圖所示的烘箱，其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來，比如有了高溫滅菌的要求，風(fēng)機(jī)改成風(fēng)冷規(guī)范化的環(huán)風(fēng)機(jī)，前后開門，風(fēng)道也作出了改變，就變成對開門高溫滅菌烘箱。上圖所示熱風(fēng)循環(huán)分為五種標(biāo)準(zhǔn)型號。分別是單門單車，兩門兩車，兩門四車，三門六車，四...

搖擺顆粒機(jī)是通過機(jī)械傳動，使籠型滾筒轉(zhuǎn)子往復(fù)擺動，對物料進(jìn)行沖撞粉碎，由篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子之間的間隙控制并擠出顆粒，其生產(chǎn)能力是隨著物料的水份、種類、粘度及網(wǎng)孔的不同而變化，且能制出各種規(guī)格的顆粒。料斗與制粒裝置的結(jié)構(gòu)是根據(jù)安裝、清洗、使用方便的原理設(shè)計而成，與物料接觸的結(jié)構(gòu)材料全部采用不銹鋼及無毒四氟乙烯制成，真空上料機(jī)保證了產(chǎn)品的清潔，無化學(xué)反應(yīng)。一、搖擺顆粒機(jī)的正確操作：1、開機(jī)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識、設(shè)備運(yùn)行記錄等，確認(rèn)設(shè)備處于可正常運(yùn)行狀態(tài)。檢查并確認(rèn)電機(jī)部分安全可靠，絕緣...

搖擺顆粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，主要將潮濕粉末狀混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的設(shè)備。一、搖擺顆粒機(jī)的構(gòu)造組成：1、主體:機(jī)身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機(jī)體。2、顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉(zhuǎn)滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)。3、減速箱:采用蝸輪傳動，箱內(nèi)可儲機(jī)油...

手搖壓片機(jī)具有體積小，分量輕，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡易，用途廣泛，不需用電便于攜帶等優(yōu)點，人工手搖即可，只要換上不同規(guī)格的模具即可得到所需的片劑。一、手搖壓片機(jī)的使用說明：沖模的裝法：首先拆下料斗,加料器和中模臺板,并將中模臺板,?？缀桶惭b的磨具擦洗干凈,依照以下步驟進(jìn)行裝置：1.首先將下模插入下沖芯子的孔內(nèi),沖模的缺口必須對準(zhǔn)鎖緊螺釘孔,且要插到孔底,旋緊鎖緊螺釘。2.將上沖模插入上沖芯的孔內(nèi),必須插到底,用扳手旋緊錐度螺母。3.將中模放入中?？變?nèi),注意中模端面須與中模...

壓片機(jī)是制藥行業(yè)片劑生產(chǎn)中較為關(guān)鍵的核心設(shè)備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(合格率等)。目前，國內(nèi)壓片機(jī)的機(jī)型主要有單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)兩大類。單沖壓片機(jī)主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運(yùn)轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產(chǎn)生)，產(chǎn)量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)...

在實驗壓片機(jī)的使用過程中，難免會碰到壓制的片劑不夠硬，是件很苦惱的事情，下面我們分析下導(dǎo)致壓不硬的原因及解決辦法。(1)原因：粘合劑或潤滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層，壓片時即使加大壓力亦不能克服。解決辦法：可選用適當(dāng)粘合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、混均顆粒等方法。(2)原因：藥物粉碎細(xì)度不夠，富有纖維性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。解決辦法：可將藥物粉碎更細(xì)小、選粘性強(qiáng)的粘合劑、增加壓片機(jī)的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。(3)原因：...